常州直销BR系列板式冷却器厂家

占地面积小板式换热器布局紧凑，直销BR系列板式冷却器单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器1/5~1/10。传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。BR系列板式冷却器厂家经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。

1、认真阅读板式换热器随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）。2、检查板式换热器板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。4、将板式换热器板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。然后吧板片整齐的叠放在一起，BR系列板式冷却器压上一定的重物。5、按板式换热器设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时注意按顺序拧紧螺母。6、液压实验要按单侧分别进行。直销BR系列板式冷却器试验压力为板式换热器设计压力的1.25倍，保压30分钟。检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格。

降低介质的侵蚀性，可以通过除去列管式冷却器介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀，降低介质中Cl- 的质量浓度，BR系列板式冷却器厂家严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。完善换热器结构构造，为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接工艺中应100%填补焊丝, 以保证焊缝成型良好。BR系列板式冷却器减小残余应力，根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。

板式冷却器主要由结构和板片两大有些组成。BR系列板式冷却器厂家板片由各种资料的制成的薄板用各种不一样方式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。冷却器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中心，然后用夹紧螺栓夹紧而成。在一样压力丢失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，BR系列板式冷却器厂家热回收率可高达90%以上 。在运用冷却器的时分难免会呈现点毛病，下面咱们一起来看看关于冷却器供热温度缺乏的原因。1、并联运转的多台冷却器流量分配不均。2、板式冷却器内部结垢严峻。3、一次侧介质流量缺乏，致使热侧温差大，压降小。4、冷侧温度低，而且冷、热结尾温度低。

冷却器的地基必须使冷却器不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，冷却器就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。BR系列板式冷却器厂家冷却器启动前应放尽腔内空气，以提高传热效率。其步骤： 松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为主止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。当水温升高5-10°后，打开冷却器介质的进水阀（注意：切记快速打开进水阀，直销BR系列板式冷却器因冷却器水大量流过时，会使换热器表面长期形成一层导热性很差的过冷层），再打开热介质的出入阀，使之处于流动状态，然后注意调整冷却器介质的流量，使热介质保持在最佳使用温度。

对于一般对称型流道的板式换热器，直销BR系列板式冷却器两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置;若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。另外，当某一介质温升域温降幅度较大时，BR系列板式冷却器厂家也可采取多程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊需要，一般对同一流体在各程中应采用相同的流道数。